בייצור של רכיבי ציוד מדויק, יצרנים רבים עדיין מבצעים מיקור חוץ של עיבוד מחרטות ועיבוד מכונות כרסום בשלבים נפרדים. העברות מרובות של חלקי עבודה והידוק חוזר לא רק מאריכים את מחזור האספקה הכולל אלא גם מובילים בקלות לסטיות של סובלנות ממדים ומיקום, וכתוצאה מכך התאמה לא מספקת של הרכבה ועלויות עבודה חוזרות גבוהות. כרסום-חריטה בעיבוד מרוכב ב-CNC, בהסתמך על טכנולוגיית עיבוד משולבת בהצמדה מרובה-צירים, יכול להשלים בו-זמנית את כל התהליכים כגון חריטה, כרסום, קידוח, הקשה, חריצים וחיפוי בהידוק יחיד, תוך הימנעות מאובדן הדיוק הנגרם על ידי העברות תהליכים מרובות. כיום זהו הפתרון המיינסטרים והבוגר לעיבוד חלקים מדויקים לא-סטנדרטיים, בשימוש נרחב בתעשיות רבות כגון אנרגיה חדשה, מכשירים מדויקים, ציוד כוח וציוד-מוגן פיצוץ.
היתרון של כרסום-פניית ציוד מרוכב טמון-בהידוק וצורה חד פעמית. עיבוד שבבי מסורתי דורש סיבוב גס במחרטה, ולאחר מכן מיקום משני במכונת כרסום, מה שמקשה על השליטה בקואקסיאליות ובניצב. מכונות מרוכבות, המסתמכות על הצמדה מרובה-צירים, פעולות סיבוב וכרסום מלאות בו-זמנית, המאפשרות עיבוד משולב של חלקים כגון אוגנים לא סדירים, פירים אקסצנטריים, מפרקים מדויקים עם חריצים שטוחים וחלקי שסתומים מורכבים. עבור חלקי עבודה קטנים ומדויקים, נעשה שימוש במכונת כרסום וחריטה מסוג -שוויצרי, המאפשרת עיבוד יציב של פירים דקים ורכיבי הברגה מיניאטוריים. ניתן לשלוט בסובלנות בטווח של ±0.005 מ"מ עד ±0.03 מ"מ, מה שמבטיח אחידות בחוטים, קוטרי חורים ושטיחות פני הקצה. לקוחות יכולים להרכיב ישירות את המוצרים עם קבלתם, ללא צורך בשחזה או תיקון נוסף.
חוזק מבני ויציבות דיוק מותאמים באמצעות בקרת תהליך. תהליך העיבוד שולט במהירות החיתוך וקצב ההזנה כדי להפחית את מתח העיבוד של חלקי העבודה ולמזער עיוות במהלך שימוש מאוחר יותר. עבור פירים ומפרקי חיבור הנתונים לסיבוב-תדירות גבוהה ופירוק/הרכבה חוזרים ונשנים, אזורי הברגה מחוזקים כדי למנוע הפשטה ושבבים. נתיבי חיתוך מותאמים לחריצים וכרסום כדי למנוע דילול מקומי שעלול להשפיע על קיבולת נשיאת העומס.- כל מוצר עובר בדיקה ממדית מלאה לפני הייצור, ובמהלך ייצור המוני, דגימות נבדקות כל חצי שעה באמצעות סט שלם של ציוד בדיקה כולל מכונת מדידת קואורדינטות, מיקרומטר ומדדי חוטים. רישומי בדיקה נשמרים עבור כל אצווה, מה שמאפשר מעקב איכותי ללקוחות.
בסך הכל, יתרונות הליבה של כרסום ועיבוד שבבי CNC הם יציקה משולבת, דיוק גבוה ועלויות עבודה חוזרות נמוכות. זה מבטל את אובדן הדיוק הנגרם על ידי העברה ומיקום מרובי-שלבים, מאזן יעילות עיבוד ויציבות המוצר המוגמר. בהשוואה לחלקים המעובדים בתהליכי כרסום וחריטה נפרדים, הוא מציע קואקסיאליות מעולה וסובלנות גיאומטרית. רכישה בכמות גדולה-לטווח ארוך יכולה לקצר ביעילות את מחזור הייצור הכולל של המכונה. אנו תומכים בעיבוד מותאם אישית של חלקים שונים שאינם- סטנדרטיים. בין אם מדובר במבנים מורכבים לא סדירים, דרישות סובלנות מיוחדות או פתרונות מותאמים אישית לטיפול במשטח, אנו מספקים שירותי עיבוד שבבי אחד-. אנו מברכים על יצרני וסוחרי ציוד לספק שרטוטים או דוגמאות פיזיות לייעוץ ויצירת אב טיפוס. אנו מבצעים ניסויים-קטנים וייצור המוני-בקנה מידה גדול. המשלוחים כוללים תעודות חומר ודוחות בדיקה מלאים, העומדים בכל הדרישות לקבלת פרויקט מקומי ושחרור ממכס בחו"ל.
